电镀是全球三大高污染工业之一，随着科技的发展，电镀工业的规模也随之发展，废气废水量更加大。由于电镀废水危害性大、毒性大、具备累积起到，因而对生态环境的毁坏起到极大，相比之下多达其它种类的污染。因此，对电镀废水展开处置，对处置效果展开监督管理，就变得十分最重要。对任何一项废水处理工艺，一方面要考虑到它的处置效果，另一方面，还不应考虑到它的经济效益。

节省投资，节约能源，提升经济效益，节省运营费用，这是展开废水处理前必需考虑到的问题。　　一、现存的电镀废水处理过程不存在的问题及其原因　　(一)设备投资过大，处置成本高。

一个企业投放几百万用作购买处置设备，然而实际处置的效果却不平稳，合格的情况也不平稳，并且消耗药剂的成本也低。使用温亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业，就药剂的成本来说皆在5.0～6.5元每平方米废水，对于塑料电镀厂而言，药剂成本为每平方米废水最少十元人民币。假如计算出来设备人工费、测试监测酬劳、折旧费等费用，每平方米废水处理的成本就更高。这就是妨碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的最显然、最必要的原因。

因而，研制开发一种设备，投资省，流程较短，适用性强劲，操作者非常简单，处置时间较短，处置效果好，性能平稳，处置成本低的混合废水处理的技术，是尽量杜绝并防止现实中把设备当摆放，处置时偷工减料、偷排、处置不完全等一系列现象的最实际有效地的方法。　　(二)处置效果过于理想。经过多年研究，现有多种废水处理技术(硫酸亚铁法、温亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、溶胶法、铁～焦炭法、电解法等)。

目前，在实际生产中，港台企业使用亚硫酸钠法、温亚硫酸钠法较多，内地企业使用铁～焦炭法、硫酸亚铁法的较多；溶胶法和电解法因为管理和运营的效果不如人所愿为，近些年来在实际运用中较为少见。但在实际运用中硫酸亚铁法、温亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案，pH值和投料量无法掌控。一旦投料微克，浪费材料不说道，成本也有所增加，而且又不会减少出有水中COD的值，如果过多的投料，还更容易构成络离子，就算加碱也无法溶解。

假如投的料严重不足，那么，杂质还原成不充份，杂质含量不合格。对于废水排放量较为小(在5m3以下)的电镀厂，也许铁～焦炭法较为适合，然而该法在初期除污效果较好，随着时间的流逝，处置效果渐渐变差，而且，甚至不会显然违宪。